擠出滾圓機(jī)是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤，將濕顆粒制成美麗的球丸。也可配置鼓風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)噴槍。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，或啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動(dòng)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運(yùn)動(dòng)，從而形成真球度*的球丸。

 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、在潤(rùn)濕的狀態(tài)下進(jìn)行工藝操作，*消除了粉塵。

　　2、可以直接制備緩釋丸。

　　3、L/D值可根據(jù)工藝試驗(yàn)設(shè)計(jì)。

　　4、微丸圓整度好，強(qiáng)度高，密度高達(dá)0.8g/cm³以上，有利于制得衣膜均勻的膜釋丸。

　　5、效率高，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

　　6、工藝重現(xiàn)性好，工藝過程參數(shù)化，易于控制，便于科學(xué)管理。是上制劑工業(yè)廣泛應(yīng)用的先進(jìn)工藝方法。

　　7、結(jié)構(gòu)緊湊，可移動(dòng)。

 

　　擠出滾圓機(jī)的制丸過程：

　　擠出-滾圓法制丸過程常分三步完成：

　　濕料的制備（造粒）：

　　將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結(jié)劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤(rùn)均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機(jī)制成濕顆粒。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出的流動(dòng)性及滾圓性的可塑性。微晶纖維素因其較高的吸濕能力，是擠出滾圓的常用輔料。

 

　　擠壓過程：

　　將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應(yīng)表面光滑，擠出物常應(yīng)擠出壓力發(fā)熱，長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯。現(xiàn)已有帶低溫冷卻的擠出機(jī)問世，為熱敏性物料的連續(xù)大生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保證。

 

　　滾圓成丸過程：

　　將上述擠出物堆卸在滾圓機(jī)的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物則被分散成長(zhǎng)短相當(dāng)于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動(dòng)，逐漸滾成圓球形。