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詳細(xì)分析一步制粒機(jī)的正確操作和生產(chǎn)步驟
更新時(shí)間:2020-03-25   點(diǎn)擊次數(shù):3199次
   操作人員在操作一步制粒機(jī)的時(shí)候,正確并且規(guī)范的操作能夠使一步制粒機(jī)正常運(yùn)行避免不必要的故障,還能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,因此正確的操作是操作人員必須要做到的事情。而噴霧制粒干燥機(jī)它能夠達(dá)到"GMP"規(guī)范要求,因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)外表面光潔*,密閉負(fù)壓工作狀態(tài)。并且還采用了對(duì)粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng),提高了成品合格率。那么下面就來(lái)介紹一下一步制粒機(jī)的正確操作

  正確操作:
  1、首先檢查一下是否有清潔合格證、設(shè)備完好證。
  2、然后檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機(jī)油面是否在控制線(xiàn)內(nèi),排空壓縮空氣管道內(nèi)的冷凝水。
  3、接著在接通控制電源。
  4、接通空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并啟動(dòng),壓縮空氣輸出壓力至0.7mpa。
  5、檢查一步制粒機(jī)控制柜壓縮空氣的氣源至各氣缸間有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并予以排出。
  5、檢查電流表、氣壓表、電壓表是否正常。
  6、檢查溫控儀是否正常,并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度,觀察蒸氣電磁閥是否靈活。
  7、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng),分別合上左風(fēng)門(mén)、左清灰、右風(fēng)門(mén)、右清灰、各動(dòng)作是否靈活。
  8、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于自動(dòng),檢查自動(dòng)程序是否正確。
  9、將布袋架系上布袋,然后將布袋下端系在桶體下法蘭處,并固定,檢查松緊程度。布袋系的太緊布袋易損壞:布袋系的太松,布袋上粉塵不易脫路,然后檢查布袋是否有破損。
  10、將流化床推進(jìn)主機(jī)內(nèi),開(kāi)頂升將中筒體用螺栓固定。
  11、根據(jù)工藝要求配好粘合劑。
  12、檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否進(jìn)入液料。
 
  生產(chǎn)步驟:
  1、首先來(lái)啟動(dòng)一下控制柜電源。
  2、然后調(diào)節(jié)氣源壓力0.6~0.7Mpa。2.2.4開(kāi)頂升開(kāi)關(guān),密封主機(jī)。2.2.5將調(diào)風(fēng)門(mén)調(diào)至2/3位置。
  3、在將控制面板的自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng),關(guān)閉左、右風(fēng)門(mén)。
  4、啟動(dòng)一步制粒機(jī)的風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)電流平衡后,打開(kāi)左、右風(fēng)門(mén),并將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)。
  5、調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度(根據(jù)物料工藝設(shè)定)。
  6、調(diào)節(jié)風(fēng)量,觀察物料流化至中筒體視鏡位置為佳,然后鎖緊手柄。
  7、待物料溫度上升并混合10分鐘后,調(diào)節(jié)霧化壓力至0.2~0.4Mpa(根據(jù)粘結(jié)劑濃度和顆粒度調(diào)節(jié))。
  8、啟動(dòng)蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)噴液速度。
  9、30分鐘一次取樣檢查顆粒大小。
  10、一步制粒機(jī)制粒完畢后,關(guān)閉蠕動(dòng)泵進(jìn)行干燥。
  11、干燥過(guò)程中,觀察出風(fēng)溫度,待出風(fēng)溫度50℃上下(視物料和經(jīng)驗(yàn)而定),停止風(fēng)機(jī)。
  12、調(diào)節(jié)氣霧至0Mpa。
  13、將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于手動(dòng),關(guān)閉左右風(fēng)門(mén)。
  14、清灰數(shù)次,然后打開(kāi)左右風(fēng)門(mén)。
  15、開(kāi)頂升,卸料。
  16、較后一步就是填寫(xiě)相關(guān)記錄,以便后面的程序。
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